该项目主要利用当地开采的花岗岩板材尾料进行破碎制砂,原材料进场有补贴,属于政府大力扶持的固体废弃物再利用项目。该生产线的建成不仅解决了板材尾料的堆放问题,又为企业创造了利润价值,其社会效益和经济效益都比较高。在整条生产线的建设中,从方案设计、土建施工、现场安装调试到快速投产。
客户是沂州集团有限公司旗下全资子公司,该项目是集团建材板块“一体两翼”三年发展规划的建设项目之一。节能环保,优质高效:该项目全部采用节能电机,单位能耗大大低于市场现况,全封闭生产过程,采用无死角行喷脉冲式除尘器设计,粉尘排放≤10mg/m3,远低于国家标≤30mg/m3;
开山爆破的石灰石,经过F5X1360(S)给料机预筛分,给料机自带筛网可以筛分渣土,小料直接打入反击破的中转料仓,大料经过颚破破碎之后也进入中转料仓,中转料仓同时上两台PFW1318Ш欧版液压三腔反击破破碎,反击破出来的料经过S5X2760新型振动筛筛分。
北方地区冬季空气污染加重,雾霾连城现象频发,煤炭在传统燃烧应用中产生大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物,造成严重的环境污染和生态破坏,是重要原因。其中,燃煤发电和燃煤工业锅炉是较主要的两个应用领域。为客户设计的高效煤粉制备生产工艺系统主要包括:原煤预均化系统、原煤输送系统、磨粉工艺系统、热风系统、安全防爆系统等
该客户不仅是印度头号钢铁能源企业,也是世界钢铁企业之一,协调运用土建,钢构,安装,调试,验收等一系列的资源完成整个项目,对于磨粉系统来讲,决定系统产量和运行的主要因素,较关键的是输送能力。为了方便出料直接进入罐车,客户现场采取塔楼式设计方案,垂直距离约25米,对风机和系统输送能力的要求非常高。
山西晋煤集团作为国有大型企业,此次购买锚固剂自动化生产线成套设备既是对我们品牌影响力的认可,也是对CM1250超细微粉磨等相关配套设备高性能的信任,此次合作促进了双方的互利互赢。为晋煤集团设计的新型全套锚固剂生产工艺能够在生产过程中实现集中控制、自动生产、故障自动排除等工艺,具有操控简单、易学易用等优点